微波固体流量计应用指南：
微波固体流量计监测运输线路上一部分或者整个线路的堵塞状况、监测储罐内上游介质的架桥状况、监测由于上游设备故障所导致的介质流动不适当或不充分、监测介质的流动状态、控制设备的启/停，控制下游工艺。
微波固体流量计测量原理：
微波固体流量计传感器采用24GH高频微波，通过传感器与管道之间电磁场的耦合，产生一个测量场。测量场的微波能量被固体颗粒反射回来并被传器接收，根据多普勒原理，微波固体流量计仅流动的颗粒能被测量，结合记录的颗粒数目计算出流量。
流动固体状态的*检测；功能齐全、性能；高灵敏度； 显示卸料器、进料器及管道中，固体颗粒的流动/不流动状态；模拟量信号输出指示器（SFI）；微波固体流量计已通过危险场合的使用认证。
微波固体流量计应用后的控制改进：
将锅炉煤粉流量测量和一、二(三)次风测量系统作为DCS的独立系统，实时在线监测一、二(三)次风各风管的风速、喷口速度和风量，以及各一次风管的煤粉浓度、煤粉量等参数，以指导运行人员优化调整锅炉燃烧。
出煤粉流量测量信号送入DCS，然后根据煤种进行必要的煤粉量平衡，通常简单而经济的做法：只测量系统煤粉量不均匀的情况，并根据测量结果计算每个燃烧器所需的空气量，因为空气量的调整比较容易实现，只要用风门挡板就可以控制燃烧器的二次风量。虽然各燃烧器间煤粉量的不平衡没有改善，但能保证每个燃烧器运行在设计风煤粉比范围内。
司炉工根据测量结果把一次风管(即输粉管)内风煤比例调整到**工况并相互匹配平衡，从而改变原来根据经验调整风门挡板和给粉量的习惯操作方法。
针对直吹送粉锅炉，可以通过磨煤机各煤粉管煤粉流量的累计值来调整给煤机转速，实现磨煤机出力的准确调整。
针对锅炉燃烧调节系统中热量信号测量迟延大，造成燃烧调节系统调节不灵敏制约其负荷响应速度及其调节品质的问题，在热量调节控制环节中增加一给粉量的闭环调节环节，克服其给粉量内扰，以提高燃烧调节系统调节灵敏度。
锅炉各一次风管输送的给粉量闭环控制，可真正实现自动优化锅炉燃烧工况.
